MISURATORI DI PERDITE PER CALO DI PRESSIONE

Sono noti essenzialmente due metodi per la misurazione di tipo Δp/Δt :sistemi assoluti e sistemi differenziali. Entrambi i sistemi eseguono un ciclo di prova basato su tre fasi fondamentali:
Riempimento, per pressurizzare la cavità in prova, Assestamento per stabilizzare il volume d'aria immessa, e Prova ove si analizza l'andamento della pressione al fine di misurarne un eventuale decadimento nel tempo.
Il sistema assoluto, raffigurato in figura 1, è il metodo teorico più immediato, economico ed evidente per eseguire tale misurazione.



Il sistema differenziale, raffigurato in figura 2 oggi trova impiego nei casi dove è necessario avere la medesima sensibilità a pressioni molto differenti tra loro, o dove si eseguono prove ad alta pressione (>20 Bar), anche se vedremo in seguito che i sistemi ad intercettazione risultano comunque migliorativi e sicuri viste le elevate pressioni in gioco.



I limiti di tale sistema sono:

• Maggiore complessità della pneumatica
• Pneumatica non a sicurezza positiva.
• Doppia sezione di misura di pressione (riempimento e test)
• Minore ripetibilità della misura
• Tempi di test più lunghi
• Maggiore costo della strumentazione

Per comprendere le differenze tra i due sistemi analizziamo la figura 2 e considerando l'applicazione del differenziale in modo simmetrico, cioè con un pezzo ermetico campione e un pezzo in test; è facile capire che tra il primo collaudo della giornata e i successivi avremo che il pezzo campione avrà un cumulo d'assestamento sia termico sia meccanico pari a "n" mentre il pezzo in prova pari a 0, perché è sostituito test dopo test. E' per tale motivo che in termini di ripetibilità il sistema non è paragonabile ad una misura diretta.
Inoltre quello che è importante considerare passando da un sistema all'altro, è che i valori di pressione misurati in Δp/Δt spesso non coincidono. Infatti nel sistema assoluto questo è il reale calo di pressione, confrontabile con un manometro di precisione certificato, mentre la misura differenziale è la misura della differenza di due pressioni. A seconda dei particolari in prova, dell'uso simmetrico o meno e dei tempi di assestamento si consideri un rapporto da 1:0,8 a 1: 0,1 tra misura assoluta e misura differenziale: in altri termini il mBar in un secondo misurato da un sistema assoluto o manometrico può essere visto quale 0,8 - 0,1 mb/s in un differenziale. Ciò non significa che il sistema differenziale non funzioni correttamente, ma semplicemente che sono due misure tra loro differenti, e questo deve essere considerato in fase di installazione.